1）反應失控引起火災爆炸

許多化學反應如硝化、磺化、氧化、氯化、聚合等反應都是放熱量較大的反應。在反應容器內(nèi)進行反應時，若正常的反應過程失控，反應熱蓄積，反應體系的溫度隨之升高，反應速度加快.體系內(nèi)壓力增大，當內(nèi)壓急劇上升超過容器的耐壓能力時，容器破裂，高壓物料從破裂處噴出。由于溫度的升高，反應物料還可能發(fā)生分解、燃燒，引發(fā)反應失控火災爆炸事故。導致反應失控的原因有：反應熱未能及時移出，反應物不能均勻分散和操作失誤等。冷卻劑選擇不當，換熱設備不能及時導出反應器中過多的熱量，因器壁結(jié)垢傳熱效果變差，冷卻劑供給設備發(fā)生故障、換熱系統(tǒng)堵塞等原因，都可能導致反應熱未能及時移出。停電、攪拌系統(tǒng)故障、槳葉損壞、轉(zhuǎn)速不夠、槳葉形式不當、物料粉碎度不夠等則會使反應物料在器內(nèi)分散不均勻，造成散熱不良或局部反應過于劇烈而發(fā)生危險。違反生產(chǎn)操作規(guī)程，物料超裝，催化劑加入過多，原料配比，投料次序和時間不當，冷卻劑閥門開關失誤，升溫速度過快，溫度壓力讀錯，計量儀器儀表有故障等原因均可引起物料化學反應的異常。許多化學反應，還會因物料中存在危險雜質(zhì)而導致劇烈的副反應、過反應，甚至使反應異乎尋常加快導致反應失控。

2）反應容器內(nèi)形成爆炸性混合物

有些氣態(tài)反應的原料混合氣，其原料配比處在爆炸極限范圍之內(nèi)而具有爆炸性。例如：丙烯氨氧化反應的丙烯與空氣在原料總體積中分別占6.16%和677%，丙烯濃度已在爆炸極限之內(nèi)（其爆炸極限為2%一11%）；苯醉生產(chǎn)中蔡與空氣的重量比為1：9左右，萘蒸氣在空氣中的體積濃度為2.25%（蔡蒸氣爆炸極限為0.88%-5.9%）。反應容器內(nèi)可燃氣體或易燃液體蒸氣未置換或置換不徹底，也是形成爆炸性混合物的重要原因。

3）反應容器密封不嚴，物料泄漏引起燃燒爆炸

反應容器密封不嚴，物料沖出，遇明火燃燒爆炸。

4）反應容器因設計制造缺陷引起爆炸

反應容器設計不合理，結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)，焊縫布置不當?shù)纫饝校辉O備材質(zhì)選擇不當，制造容器時焊接質(zhì)量不合要求及熱處理不當?shù)仁共牧享g性降低；容器殼體受到腐蝕介質(zhì)的腐蝕，強度降低等可能使容器在生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸。

5）反應容器中高壓物料竄入低壓系統(tǒng)

與反應容器相連的常壓或低壓容器、儲柜，由于反應容器中高壓物料的竄入，發(fā)生爆炸。

6）水蒸氣或水漏入反應容器發(fā)生危險

采用水蒸汽加熱或水冷卻的反應容器，若水蒸汽或冷卻水漏入容器內(nèi)，容器內(nèi)物料遇水分解放熱，溫度、壓力急劇上升，造成沖料，發(fā)生火災。如硝化反應，當硝化劑中進有水會促使其大量分解和蒸發(fā)，強烈腐蝕設備，還會造成爆炸。水通過設備蛇管和殼體不嚴密處滲進硝化物料時，會引起液態(tài)物料溫度和氣壓上升。

7）反應容器泄放系統(tǒng)不合理引起事故

在物料泄放時，泄放口位置、高度未按要求設置，排出的物料飄散流入室內(nèi)，遇明火燃燒爆炸。

8）反應容器進出物料不當引起事故

大多數(shù)烴類物料屬絕緣物質(zhì)，其導電性較差，進出反應容器時，物料高速流動，靜電積累放電引起燃燒爆炸。反應容器采用加壓卸料，易使容器內(nèi)氣體或蒸氣逸出泄入廠房，形成爆炸性混合氣體

9）反應容器受熱引起爆炸

由于外部可燃物起火，輻射熱引起反應容器內(nèi)溫度急劇上升，蒸氣壓增大，發(fā)生沖料或爆炸

10）火災爆炸事故連續(xù)發(fā)生

反應容器由于反應失控，外部火焰作用或設備缺陷發(fā)生泄漏破壞時，因其內(nèi)部壓力往往高于大氣壓，有的可達3.0MPa-10.0MPa或更高，器內(nèi)液體呈過熱狀態(tài)，容器爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，發(fā)生不穩(wěn)定的過熱液體而引起的二次爆炸（稱為蒸氣爆炸）；噴出來的反應物料迅速擴散，容器周圍空間則被可燃液體的霧滴或蒸氣所籠罩，如遇火源，會發(fā)生第三次爆炸（混合氣體爆炸）。這三次爆炸往往在瞬間即可完成，但卻是性質(zhì)有所不同的相繼出現(xiàn)的三種爆炸。